淺談水泥泛堿的治理

在以水泥為主體膠凝材料的建筑內外飾面層上，出現泛白，油漆涂料被頂起造成起皮、脫落，或者表層顏色出現水印樣斑塊，色彩不均勻等現象，通常我們稱之為“泛堿”。一般會出現在天然石材，中低檔面磚、文化石等飾面塊材的表面和飾面塊材接縫（嵌縫）處，也會出現在彩色飾面砂漿，清水混凝土飾面層，外墻涂料的水泥基膩子找平層等整體飾面材料的表面。

其主要原因是普通硅酸鹽水泥在水化凝膠過程中，生成大量的氫氧根和金屬離子（鈣、鈉、鎂、鉀），兩者結合后形成堿性氫氧化物。水泥漿料凝膠反應時，未參加反應的多余水份則將這些堿性氫氧化物中的游離態分子析出至漿體表面，形成水泥砂漿表面“泛堿”。這時如果水泥砂漿粘貼的飾面塊材質地不夠緊密，內部有毛細管路，這些游離態分子則會伴水侵入塊材內部，并隨著水份的蒸發析出至表面。

知道了水泥泛堿的原因后如何治理呢？行業內比較通常的做法是“預防為主”，也就是在水泥材料加水使用前按比例加入一定量抑制泛堿的材料，俗稱“抑堿劑”。另外在原材料的選擇和配方的制定都要認真對待，首先水泥應盡量選擇PO42.5普通硅酸鹽水泥，避免用礦渣、粉煤灰的復合型水泥；其次在砂、石粉等填料的選擇上，以含泥量較低的水洗河砂為優先選擇，少用山砂，嚴禁使用海砂；石粉以雜質較少的重質碳酸鈣粉為主。

重點講一下配方中添加劑的選擇和調配。其一游離態氫氧化物分子析出是水泥泛堿的主要原因。那么，抓住這些游離分子則需要內聚力較強的高分子膠體材料，加入足夠數量品質較高的可再分散乳膠粉是不錯的選擇。其二幫助這些游離態分子析出至材料表面的是水泥水化反應多余的水份，那么減少水泥漿體中的水份則是解決泛堿問題的有效方法。因此，添加劑中纖維素粘度應控制在4萬左右，還要適當加入減入劑，減少用水量，從而去除水化反應中多余的水份。

按以上方法調制的配方是多年來比較通常的做法，是較為簡單可靠的，但在當下的大環境中成本增加較為明顯，市場競爭中不占優勢。那么選擇抑堿材料添加到配方中是一種性價比較高的方法。市場中的“抑堿劑”種類很多，但經過用戶大量的使用后，得出的結論是“只有具備堿性離子中和以及游離分子吸附等功能的抑堿材料，才能比較有效的抑制泛堿”。經過試驗對比、分析篩選，針對此類抑堿材料，我們制定了一組性價比適中的配方供大家參考：

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另外在天然石材、面磚、文化石等飾面塊材的粘貼面涂刷“背膠”，而后再粘貼施工，也是一種對抑制飾面塊材表面泛堿比較有效的做法。其配方如下：

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